میلگرد، ستون فقرات بتن، عنصری کلیدی در استحکام سازه ها و شریان حیاتی صنعت ساختمان، در کارخانه راد همدان با ظرافتی مثال زدنی و با بهره گیری از دانش نوین و فناوری های پیشرفته، جان می گیرد. در این مقاله سفری به این کارخانه عظیم خواهیم داشت و گام به گام، شاهد تبدیل شدن شمش های فولادی خام به میلگردهای آماده برای خلق بناهای ماندگار خواهیم بود.

آماده سازی مواد اولیه

مسیر تولید میلگرد در راد همدان با دقت در انتخاب مواد اولیه آغاز می شود. قراضه های فولادی با وسواس و ظرافت جمع آوری و با استفاده از روش های دقیق آنالیز، از نظر کیفیت و عیوب احتمالی مورد بررسی قرار می گیرند. در این مرحله، ناخالصی ها و عناصر مزاحم از فولاد جدا می شوند تا بستر تولید محصولی مرغوب و باکیفیت فراهم شود.

ذوب و تصفیه فولاد

قلب تپنده کارخانه، کوره های ذوب قوس الکتریکی هستند. در این کوره ها، شمش های فولادی در دمای بسیار بالا ذوب می شوند و ناخالصی های باقی مانده نیز با استفاده از روش های مختلف تصفیه، از مذاب فولاد جدا می شوند. حاصل این فرآیند، فولاد مذاب با عیار دقیق و کیفیت مطلوب است که برای مراحل بعدی آماده می شود.

ریخته گری

فولاد مذاب با احتیاط و ظرافت به درون قالب های مخصوص هدایت می شود و در آنجا به آرامی خنک و جامد می شود. در این مرحله، شکل اولیه میلگردها که به صورت شمشه هستند، شکل می گیرد. شمش های فولادی پس از خنک شدن کامل، از قالب ها خارج شده و برای مراحل بعدی آماده می شوند.

نورد گرم

شمشه های فولادی وارد مرحله ای حساس و حیاتی به نام نورد گرم می شوند. در این مرحله، شمشه ها با عبور از غلطک های قدرتمند نورد، تحت فشار و حرارت قرار می گیرند و به تدریج طول آنها افزایش و قطر آنها کاهش می یابد. این فرآیند تا رسیدن شمشه ها به ابعاد و ضخامت مورد نظر برای تولید میلگرد ادامه می یابد.

خنک سازی

میلگردهای نورد گرم شده، با سرعت کنترل شده سرد می شوند تا از ترک خوردن و تنش های داخلی در آنها جلوگیری شود. روش های مختلفی برای خنک سازی میلگردها در کارخانه راد همدان به کار گرفته می شود که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند.

نورد سرد

در برخی از گریدهای میلگرد، نورد سرد نیز انجام می شود. در این مرحله، میلگردها از غلطک های سرد عبور می کنند و به طور دقیق تر شکل می گیرند. نورد سرد علاوه بر افزایش استحکام و شکل پذیری میلگرد، به صاف و براق شدن سطح آن نیز کمک می کند.

آج زنی

میلگردهای آجدار، که کاربرد گسترده ای در صنعت ساختمان دارند، در این مرحله آج های مخصوص خود را دریافت می کنند. روش های مختلفی برای آج زنی میلگرد وجود دارد که در کارخانه راد همدان از مدرن ترین روش ها برای ایجاد آج های استاندارد و باکیفیت استفاده می شود.

برش و بسته بندی

میلگردهای تولید شده، با توجه به نیاز مشتریان و استانداردهای لازم، به طول های دلخواه برش داده می شوند. سپس، میلگردهای راد همدان به صورت دسته های مرتب بسته بندی شده و برای حمل و نقل آماده می شوند.

کنترل کیفیت

در تمام مراحل تولید میلگرد، از جمله قبل، حین و بعد از هر فرآیند، از روش های دقیق کنترل کیفیت برای اطمینان از انطباق محصول نهایی با استانداردهای ملی و بین المللی استفاده می شود. آزمایشگاه های مجهز کارخانه راد همدان، به طور مستمر نمونه های میلگرد را مورد آزمایش قرار می دهند. تا از کیفیت و سلامت آنها اطمینان حاصل شود.

حمل و نقل

میلگردهای بسته بندی شده با دقت و به وسیله ناوگان حمل و نقل مجهز کارخانه راد همدان به محل مورد نظر مشتریان ارسال می شوند. در این مرحله نیز، تمهیدات لازم برای حفظ سلامت و کیفیت میلگردها در طول حمل و نقل اندیشیده می شود.

نتیجه گیری

کارخانه راد همدان با بهره گیری از دانش نوین، فناوری های پیشرفته و تجهیزات مدرن، میلگردی با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای ملی و بین المللی تولید می کند. این کارخانه با تمرکز بر کیفیت، تنوع محصول و ارائه خدمات به مشتریان، جایگاه خود را به عنوان یکی از تولیدکنندگان برتر میلگرد در ایران تثبیت کرده است.