در این مقاله آموزنده، با تفاوت‌ های کلیدی میان فولاد نورد گرم (HRS) و فولاد نورد سرد (CRS) آشنا شوید. درک تفاوت‌ های این دو فرآیند محبوب تولید فولاد، برای هر فردی که در صنعت ساخت و ساز فلز فعالیت می‌کند، ضروری است. فولاد در گریدها، اشکال و پرداخت‌های مختلفی در دسترس است. انجمن جهانی فولاد بیش از 3500 گرید فولادی مختلف را با ویژگی‌ های متمایز فهرست کرده است. تغییر ترکیب شیمیایی فولاد، یکی از راه‌ های بهینه سازی آن برای کاربرد های خاص است، اما تنها راه نیست. فرآیند تولید فولاد نیز، حتی اگر مشخصات و درجات آن‌ ها مشابه یا یکسان باشد، تأثیر قابل توجهی بر محصولات فولادی دارد. یکی از تفاوت‌ های مهم بین محصولات فولادی، تفاوت بین فولاد نورد گرم و فولاد نورد سرد است.

نورد چیست؟

فرایندی برای شکل‌ دادن به فلز است که در آن فلز از میان مجموعه‌ ای از غلتک‌ ها عبور داده می‌شود. این فرایند می‌تواند برای تغییر شکل فلز، بهبود یکنواختی آن، یا ارتقای خواص مکانیکی ماده مورد استفاده قرار گیرد. فولاد نورد شده به دو دسته فولاد نورد گرم و فولاد نورد سرد تقسیم می‌شود که هر کدام ویژگی‌ های متمایزی دارند و برای کاربرد های متفاوتی مناسب هستند.

تفاوت بین فولاد نورد گرم و فولاد نورد سرد به روش فرآوری در کارخانه مربوط می شود. به عنوان مثال، فولاد نورد گرم در دما های بالا نورد می شود. در مقابل، فولاد نورد سرد در کارخانه های نورد سرد پردازش می شود، جایی که مواد خنک می شوند و سپس برای رفع تنش های داخلی یا بهبود خواص کششی، عملیات بازپخت یا نورد تلطیف انجام می شود.

نحوه پردازش فولاد آلیاژی نورد گرم

فولاد نورد گرم در دمای بالاتر از 1700 درجه فارنهایت نورد-پرس می شود که باعث تغییر شکل آسان تر و کارکردن با آن می شود.

تولیدکنندگان این فرآیند را با یک قطعه فلزی بزرگ مستطیلی به نام شمش شروع می کنند. این فرایند شامل صاف کردن، حفظ دمای بالا و عبور از سری غلتک ها برای رسیدن به ابعاد نهایی است. رشته های فولادی بسیار داغ با سرعت بالا از غلتک ها عبور می کنند. فولاد نورد شده برای ورق فولادی نورد گرم به صورت کلاف نورد گرم (HRCS steel) چرخانده و سرد می شود.

از آنجایی که فولاد نورد گرم پس از فرآوری خنک شده و جمع می‌شود، کنترل کمتری بر شکل نهایی آن وجود دارد، به این معنی که برای کاربرد های دقیق مناسب نیست. در عوض، فولاد HRS به احتمال زیاد در کاربرد هایی استفاده می‌شود که ابعاد دقیق اهمیت چندانی ندارند. پروژه‌های ساخت و ساز معمولا از مواد HRS استفاده می‌کنند.

خواص فولاد نورد گرم چیست؟

ویژگی های زیر به سرعت فولاد نورد گرم را شناسایی می کنند:

تغییر شکل های جزئی، از جمله یک پوسته پوسته: بر خلاف فولاد نورد سرد که سطحی صاف و براق دارد، فولاد نورد گرم دارای سطحی پوسته پوسته و رنگ خاکستری تیره است. این به دلیل دمای بالای نورد و اکسیداسیون سطح فلز در حین خنک شدن ایجاد می شود.

لبه ها و گوشه های گرد روی صفحات و میله ها: فولاد نورد گرم به دلیل انقباض در حین خنک شدن، دارای لبه ها و گوشه های گردتر نسبت به فولاد نورد سرد است.

قابل انعطاف تر و قابل تبدیل به اشکال مختلف: فولاد نورد گرم نسبت به فولاد نورد سرد نرم تر و انعطاف پذیرتر است. این خاصیت باعث می شود که برای ساخت قطعات با اشکال پیچیده مناسب باشد.

چکش خواری و استحکام بالاتر: فولاد نورد گرم چکش خواری و استحکام بالاتری نسبت به فولاد نورد سرد دارد. این به این معنی است که می تواند بدون شکستن، تغییر شکل بیشتری را تحمل کند.

مزایای فولاد نورد گرم چیست؟

فولاد نورد گرم به طور معمول فرآیند پردازش بسیار کمتری نسبت به فولاد سردکاری شده نیاز دارد، بنابراین بسیار ارزان تر است. از آنجایی که فولاد نورد گرم می تواند در دمای اتاق خنک شود، عاری از تنش های داخلی ناشی از خنک کردن سریع یا فرآیندهای سخت‌کاری با کار است.

فولاد نورد گرم زمانی ایده آل است که تلرانس ابعادی اهمیت کمتری داشته باشد، استحکام مواد مورد نیاز باشد و پرداخت سطح یک دغدغه اصلی نباشد. در مواردی که پرداخت سطح ضروری است، پوسته را می توان با سنگ زنی، سندبلاست یا اسیدشویی از بین برد. پس از حذف پوسته، سطح فولاد بدون پوسته سطح بهتری برای رنگ آمیزی و سایر پوشش های سطحی ارائه می دهد.

فولاد نورد سرد چیست؟

در طول فرآیند نورد سرد، زمانی که فلز تحت فشار مکانیکی قرار می گیرد، این امر باعث تغییر دائمی در ساختار کریستالی فلز می شود.

فولاد نورد سرد اساساً فولاد نورد گرمی است که فرآیند اضافی روی آن انجام شده است. پس از سرد شدن فولاد نورد گرم، دوباره در دمای اتاق برای دقت ابعادی بیشتر و سطح نهایی بهتر نورد می شود.
اصطلاح فولاد نورد سرد به طور معمول به طیف وسیعی از فرآیندهای تکمیلی اشاره می کند، اما از نظر فنی فقط به ورق هایی که تحت فشار بین غلتک ها قرار می گیرند، اعمال می شود. هنگامی که به فولاد کشیده شده مانند میله ها یا لوله ها اشاره می شود، “پرداخت سرد” شامل عملیات تراشکاری سرد، چرخش، سنگ زنی و پرداخت می شود.

ویژگی‌های فولاد CRS عبارتند از:

سطوح نهایی با تلرانس‌های نزدیک‌‌تر: فولاد سرد نوردیده، سطوح صاف‌تری با تلرانس‌های دقیق‌تری نسبت به فولاد نورد گرم دارد.

سطوح صاف و روغنی: سطح فولاد سرد نوردیده معمولاً صاف و به دلیل وجود لایه‌ای نازک از روغن، کمی چرب احساس می‌شود.

میلگردهای دقیق و زاویه‌های قائم: میلگردهای فولاد سرد نوردیده، کاملاً زاویه قائم با لبه‌ها و گوشه‌های تیز دارند.

لوله‌های هم‌محور و مستقیم: لوله‌های فولاد سرد نوردیده، کاملاً گرد و صاف بوده و هیچ‌گونه انحراف یا خمیدگی ندارند.

مزایای استفاده از فولاد نورد سرد چیست؟

به دلیل ویژگی‌های سطحی، کلاف‌ها، میله‌ها، ورق‌ها و لوله‌های نورد سرد برای کاربردهای فنی دقیق یا هر زمان که زیبایی شناسی ضروری است، ترجیح داده می‌شوند. با این حال، آن‌ها قیمت بالاتری دارند زیرا پرداخت سرد به پردازش اضافی نیاز دارد.

فولاد نورد سرد به طور کلی نسبت به فولاد نورد گرم سفت‌تر و مقاوم‌تر است. از آنجایی که فلز در دمای پایین‌تری شکل می‌گیرد، سختی فولاد، مقاومت در برابر شکستن تحت کشش و مقاومت در برابر تغییر شکل همگی به دلیل سخت‌کاری افزایش می‌یابد. با این حال، این فرآیندهای اضافی می‌توانند تنش داخلی ایجاد کنند که در صورت عدم تسکین تنش قبل از برش، سنگ‌زنی یا جوشکاری، می‌تواند باعث تاب برداشتن فولاد شود.

فولاد نورد گرم در مقابل فولاد نورد سرد

هنگام انتخاب یک ماده فولادی نورد شده برای یک پروژه، در نظر گرفتن تفاوت های بین دو نوع فولاد و نحوه تأثیر آنها بر عملکرد آنها بسیار مهم است. برای مقایسه رو در رو بین این دو، به جدول زیر مراجعه کنید:

مقایسه مقاومت فولاد نورد سرد و گرم

دو روش اصلی شکل‌دهی در صنعت فلزکاری، نورد گرم (HR) و نورد سرد (CR) هستند. فولاد نورد گرم برای سازه‌های بزرگ ایده‌آل است، در حالی که فولاد نورد سرد به دلیل دقت بالا و سطح صیقلی، برای مصارف ظریف‌تر مانند فولاد ضد زنگ مناسب است. انتخاب بین این دو روش، می‌تواند به طور قابل توجهی بر نتیجه پروژه تأثیر بگذارد.

فولاد نورد سرد تا 20 درصد مقاومت بیشتری نسبت به فولاد نورد گرم دارد و آن را برای کاربردهای پر فشار مناسب‌تر می‌کند. با این حال، افزایش مقاومت و سختی مواد در فرآیند نورد سرد، یک عیب بزرگ نیز به همراه دارد. تنش‌های داخلی بیشتر, این تنش‌ها قبل از انجام هر گونه فرآیند روی ماده، باید آزاد شوند، در غیر این صورت قطعه یا محصول نهایی حاصل از فولاد نورد سرد، به احتمال زیاد تاب خواهد خورد.
با وجود هزینه بالاتر، فولاد نورد سرد ویژگی‌های متعددی دارد که آن را به انتخابی برتر تبدیل می‌کند!

در این مطلب در مورد تفاوت فولاد نورد گرم و نورد سرد صحبت شد. شما می‌توانید برای خرید انواع ورق نورد گرم یا همان ورق سیاه و ورق نورد سرد یا همان ورق روغنی و سایر محصولاتی که با این ورق ها تولید می‌شوند، با آهنین افلاک در تماس باشید.

انواع محصولات آهن آلات

آهن یکی از مهم‌ترین فلزات در زندگی بشر است که کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف دارد. محصولات آهن آلات نیز یکی از انواع محصولات فلزی هستند که به صورت گسترده در صنایع ساختمانی، صنعتی، راهسازی و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرند.

محصولات آهن آلات را می‌توان بر اساس شکل، کاربرد و مواد اولیه به دسته‌های مختلفی تقسیم کرد. در ادامه به بررسی برخی از مهم‌ترین انواع محصولات آهن آلات می‌پردازیم.

پروفیل‌های آهنی

پروفیل‌های آهنی یا قوطی‌های آهنی، محصولاتی توخالی با سطح مقطع‌های مختلف هستند که از جنس فولاد ساخته می‌شوند. این محصولات در انواع مختلفی مانند مربع، مستطیل، دایره، بیضی و غیره تولید می‌شوند. پروفیل‌های آهنی در صنایع مختلف ساختمانی، صنعتی، خودروسازی و غیره کاربرد دارند.

تیرآهن

تیرآهن‌ها یکی از مهم‌ترین محصولات آهن آلات هستند که در صنایع ساختمانی کاربرد فراوانی دارند و در انواع مختلفی مانند تیرآهن IPE، تیرآهن IPB، تیرآهن INP، تیرآهن I شکل و غیره تولید می‌شوند. تیرآهن‌ها در ساخت اسکلت ساختمان، پل‌ها، ستون‌ها و غیره استفاده می‌شوند.

میلگرد

میلگردها نیز یکی دیگر از محصولات آهن آلات هستند که کاربرد زیادی در صنایع ساختمانی دارند و در انواع مختلفی مانند میلگرد آجدار، میلگرد ساده، میلگرد شاخه‌ای، میلگرد کلاف و غیره تولید می‌شوند. میلگردها در ساخت اسکلت ساختمان، بتن‌آرمه، پل‌ها، سدها و غیره استفاده می‌شوند.

ورق‌های آهنی

محصولاتی تخت با ضخامت‌های مختلف هستند که از جنس فولاد ساخته می‌شوند و در انواع مختلفی مانند ورق سیاه، ورق روغنی، ورق گالوانیزه، ورق رنگی و غیره تولید می‌شوند. ورق‌های آهنی در صنایع مختلف ساختمانی، صنعتی، خودروسازی و غیره کاربرد دارند.

نبشی و ناودانی

نبشی‌ها و ناودانی‌ها نیز محصولاتی آهنی هستند که از سطح مقطع‌های L شکل و U شکل تشکیل شده‌اند. نبشی‌ها و ناودانی‌ها در صنایع مختلف ساختمانی، صنعتی و راهسازی کاربرد دارند.

لوله‌های آهنی

محصولاتی توخالی با سطح مقطع‌ های مختلف هستند که از جنس فولاد ساخته می‌شوند و در انواع مختلفی مانند لوله سیاه، لوله روغنی، لوله گالوانیزه، لوله رنگی و غیره تولید می‌شوند. لوله‌های آهنی در صنایع مختلف ساختمانی، صنعتی، آبرسانی و غیره کاربرد دارند.

سایر محصولات آهن آلات

علاوه بر محصولات ذکر شده، محصولات آهن آلات دیگری نیز وجود دارند که کاربردهای مختلفی دارند. از جمله این محصولات می‌توان به شمش‌ های آهنی، قراضه‌های آهنی، مفتول‌های آهنی، سیم‌های آهنی و غیره اشاره کرد.

مشخصات محصولات آهن آلات

دارای مشخصات مختلفی هستند که از جمله آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

جنس: از جنس فولاد ساخته می‌شوند. فولاد نیز از ترکیب آهن با عناصر دیگر مانند کربن، منگنز، سیلیسیم و غیره تشکیل شده است.

شکل: دارای اشکال مختلفی هستند. برخی از این محصولات دارای سطح مقطع‌های ساده مانند مربع، مستطیل و دایره هستند. برخی دیگر نیز دارای سطح مقطع‌های پیچیده مانند L شکل، U شکل و غیره هستند.

ضخامت: ضخامت آن با واحد میلی‌متر بیان می‌شود.

عرض: عرض آن با واحد میلی‌متر بیان می‌شود.

طول: طول آن با واحد متر بیان می‌شود.

تفاوت پروفیل سبک و سنگین

پروفیل، عضوی جدایی‌ناپذیر از صنعت فولاد، در ساختارهای مختلف از راه‌سازی و ساختمان‌سازی تا تولید در و پنجره کاربرد دارد. تنوع این محصول فولادی بر اساس وزن، روش تولید و کاربرد، انتخاب را برای مصرف‌کنندگان چالش‌برانگیز می‌کند. در این مقاله، به بررسی تفاوت‌های پروفیل سبک و سنگین می‌پردازیم تا انتخابی آگاهانه داشته باشید.

تقسیم‌بندی کلی:

نوع باز: شامل مقاطع فولادی مانند تیرآهن، ناودانی، نبشی و میلگرد.

نوع بسته: شامل قوطی، پروفیل و لوله

برای اطلاع از قیمت انواع پروفیل، به لیست قیمت پروفیل در سایت آهنین افلاک مراجعه فرمایید.

تیرآهن

تیرآهن‌ها، از جمله مقاطع فولادی پراستفاده در صنعت ساخت‌وساز، راه‌سازی، سدسازی و دیگر پروژه‌های عمرانی هستند که در ابعاد و اشکال متنوع تولید و به بازار عرضه می‌شوند. به دلیل وزن سنگین این محصولات، حمل و نقل آن‌ها از اهمیت بالایی برخوردار است. در این مقاله، به بررسی ویژگی‌ها و نحوه بسته‌بندی تیرآهن‌ها در کارخانه‌ها می‌پردازیم.

بندیل تیرآهن چیست؟

بندیل تیرآهن به مجموعه‌ای از تیرآهن‌های هم‌نوع، هم‌سایز و هم‌طول گفته می‌شود که برای سهولت در جابجایی، بارگیری، انبارداری و حمل، در کارخانه به صورت دسته‌بندی شده بسته‌بندی می‌شوند. هر بندیل دارای پلاکی فلزی یا مقوایی است که مشخصات محصول، اعم از نوع، سایز و طول تیرآهن‌ها را نشان می‌دهد. برای بسته‌بندی تیرآهن‌ها معمولاً از ۴ تسمه فولادی و دو حلقه خاموت استفاده می‌شود.

هر بندیل از تیرآهن برندهای مختلف، چند شاخه تیرآهن وجود دارد؟

تعداد تیرآهن‌های موجود در هر بندیل به برند و سایز تیرآهن بستگی دارد. به‌طور کلی، با تقسیم وزن کل بندیل (معمولاً 5 تن) به وزن هر شاخه تیرآهن می‌توان تعداد شاخه‌ها را محاسبه کرد. برای مثال، در ذوب‌آهن اصفهان، تعداد شاخه‌ها در بندیل‌های سایزهای ۱۲، ۱۴، ۱۶، ۱۸ و ۲۰ به ترتیب 44، 36، 30، 24 و 21 عدد است. این تعداد در برندهای دیگر مانند فایکو، ظفربناب، آریان فولاد و ناب تبریز متفاوت است.

وزن هر بندیل چقدر است؟

وزن هر بندیل تیرآهن به عوامل مختلفی از جمله ابعاد، سایز و تعداد شاخه‌های آن بستگی دارد و برای هر کارخانه تولیدی می‌تواند متفاوت باشد. به طور کلی، با افزایش سایز تیرآهن، وزن بندیل نیز افزایش می‌یابد، اما تعداد شاخه‌های موجود در آن کاهش می‌یابد.
وزن اکثر بندیل‌های تیرآهن در مجتمع‌های فولادی بین 2.5 تا 5 تن است. تفاوت در وزن نهایی به وزن هر شاخه تیرآهن بستگی دارد. به عنوان مثال، بندیل‌های تیرآهن ذوب آهن اصفهان که از سایزهای بزرگ‌تر و سنگین‌تر هستند، وزنی بین 4.5 تا 5 تن دارند، در حالی که دیگر کارخانه تولیدی بندیل‌های تیرآهن با سایزهای کوچک‌تر، مانند تیرآهن 14، وزنی حدود 2 تا 2.5 تن دارند.

مشخصات پلاک روی بندیل تیرآهن

هر بندیل تیرآهن دارای یک پلاک یا لیبل است که اطلاعات مهمی راجع به محصول را به مشتری ارائه می‌دهد. این پلاک‌ها که به رنگ سفید یا زرد و در سایز 11 در 7 سانتی‌متر هستند، مشخصاتی مانند نام و نشان شرکت تولیدکننده، استاندارد محصول، سایز تیرآهن، تاریخ تولید، طول هر شاخه، وزن کل بندیل، علامت اختصاری کارخانه، شماره بسته و بارکد محصول را درج می‌کنند. وجود این پلاک به شما کمک می‌کند تا از اصالت و کیفیت محصول اطمینان حاصل کنید و همچنین اطلاعات لازم برای محاسبات و برنامه‌ریزی پروژه خود را به دست آورید.

نکات کلیدی هنگام تحویل بندیل تیرآهن:

وجود پلاک یا لیبل: اصالت محصول را تضمین می‌کند و شامل اطلاعاتی مانند نام مجموعه تولیدی، سایز محصول و رنگ سطح مقطع می‌شود.
وزن هر بسته: باید در هنگام تحویل باسکول شده و با وزن درج شده در فاکتور مطابقت داده شود.
بررسی ظاهری: تیرآهن‌ها باید عاری از هرگونه نقص، زنگ‌زدگی، خمیدگی و تاب خوردگی باشند.
شمردن تعداد شاخه‌ها: تعداد شاخه‌های تیرآهن در هر بندیل باید با تعداد درج شده در فاکتور مطابقت داشته باشد.
تطابق مشخصات: مشخصات فنی تیرآهن مانند نوع، سایز، ضخامت و طول باید با فاکتور و سفارش شما مطابقت داشته باشد.
بارگیری و تخلیه اصولی: برای جلوگیری از آسیب به تیرآهن‌ها باید از تجهیزات مناسب و نیروی کار ماهر استفاده کرد.

استعلام آنلاین قیمت روز تیرآهن

در دنیای امروز، دسترسی به اطلاعات دقیق و به‌روز از ملزومات هر فعالیتی است. بازار آهن‌آلات نیز از این قاعده مستثنی نیست. ارائه قیمت تیرآهن به صورت آنلاین، گامی بزرگ در جهت شفاف‌سازی بازار و تسهیل خرید برای مشتریان بوده است. با استفاده از سایت آهنین افلاک، خریداران می‌توانند، از قیمت روز تیرآهن در انواع مختلف و برندهای گوناگون مطلع شده و با مقایسه قیمت‌ها، بهترین انتخاب را برای خود انجام دهند.

مدیرعامل شرکت فولاد تجارت افلاک، با حضور مدیر عامل کارخانه آریا فولاد دلیجان از شانزدهمین نمایشگاه صنعت استان مرکزی بازدید به عمل آوردند

گروه صنعتی آریا فولاد دلیجان از زمان تاسیس (۱۳۹۰)، همواره بر این باور است که ایجاد حس رضایت در مشتری، مسئولیتی نیست که تنها پس از انجام فرآیند خرید از طرف مشتری بدست آید بلکه انجام چنین امری بر ذمه تمام آحاد سازمان قرار دارد.

اهمیت فولاد در ساخت و ساز

فولاد یک ماده ضروری در ساخت و ساز است که مزایای متعددی برای سازندگان و کاربران دارد. استحکام، دوام، انعطاف پذیری و قابلیت بازیافت بالا از جمله مزایای فولاد هستند که آن را به یک انتخاب محبوب برای ساخت و ساز تبدیل می کنند.

استحکام

فولاد یکی از قوی ترین مواد ساختمانی است که می تواند وزن های بسیار زیادی را تحمل کند. این امر آن را به ماده ای ایده آل برای ساخت سازه های بلند، پل ها و سایر سازه های تحت بار سنگین تبدیل می کند. به عنوان مثال، اسکلت فولادی برج ایفل می تواند وزن 7300 تن را تحمل کند.

دوام

فولاد ماده ای بسیار بادوام است که می تواند در برابر خوردگی، شرایط آب و هوایی نامساعد و سایر عوامل محیطی مقاوم باشد. این امر باعث می شود که سازه های فولادی طول عمر طولانی داشته باشند و نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری داشته باشند. به عنوان مثال، پل بروکلین بیش از 150 سال است که از فولاد ساخته شده است و هنوز هم در حال استفاده است.

انعطاف پذیری

فولاد ماده ای بسیار انعطاف پذیر است که می تواند به اشکال مختلف شکل داده شود. این امر آن را به ماده ای ایده آل برای ساخت سازه های پیچیده و سازگار با محیط اطراف تبدیل می کند. به عنوان مثال، استادیوم آرنا آرنا در برزیل از فولاد ساخته شده است و دارای شکلی منحنی است که آن را از سایر استادیوم ها متمایز می کند.

قابلیت بازیافت

فولاد یک ماده قابل بازیافت است که می توان آن را به طور کامل به فولاد جدید تبدیل کرد. این امر باعث می شود که فولاد یک انتخاب پایدار برای ساخت و ساز باشد. به عنوان مثال، در ایالات متحده، حدود 70 درصد از فولاد مصرفی بازیافت می شود.

کاربردهای فولاد در ساخت و ساز

فولاد در طیف گسترده ای از کاربردهای ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد. برخی از کاربردهای رایج فولاد در ساخت و ساز عبارتند از:

اسکلت بندی:

فولاد به طور گسترده ای برای ساخت اسکلت ساختمان ها استفاده می شود. اسکلت فولادی سازه اصلی ساختمان را تشکیل می دهد و وزن سقف، دیوارها و سایر اجزای ساختمان را تحمل می کند.

اتصالات:

فولاد برای ساخت اتصالات بین اجزای ساختمان استفاده می شود. این اتصالات به اتصال اجزای مختلف ساختمان به یکدیگر کمک می کنند و استحکام و دوام ساختمان را افزایش می دهند.

سازه های فلزی:

فولاد برای ساخت سازه های فلزی مانند پل ها، تونل ها، مخازن و غیره استفاده می شود. سازه های فلزی معمولاً سبک وزن و در عین حال محکم هستند و می توانند در برابر بارهای سنگین مقاومت کنند.
سازه های بلند: فولاد به طور گسترده ای برای ساخت سازه های بلند مانند آسمان خراش ها استفاده می شود. فولاد استحکام و دوام لازم برای ساخت سازه های بلند را فراهم می کند.

نتیجه گیری

فولاد یک ماده ضروری در ساخت و ساز است که مزایای متعددی برای سازندگان و کاربران دارد. استحکام، دوام، انعطاف پذیری و قابلیت بازیافت بالا از جمله مزایای فولاد هستند که آن را به یک انتخاب محبوب برای ساخت و ساز تبدیل می کنند.

سنگین و سبک:

اگر وزن یک ناودانی مطابق با جدول استاندارد تولید این محصول باشد سنگین و در صورتی که کمتر از حدود مشخص شده در جدول باشد، سبک نامیده می‌شود.

جدول اشتال:

همان جدولی است که استانداردهایی از قبیل ضخامت و ابعاد این پروفیل‌ها در آن درج شده است و تولیدی‌ها مطابق آن محصولات خود را طراحی و تولید می‌کنند.

گوشت دار:

ناودانی‌های ضخیم به اصطلاح گوشت دار نامیده می‌شوند.

گلمیخ:

به نوعی برش خورده گلمیخ گفته می‌شود‌.

انواع ناودانی از لحاظ فرایند تولید

حالا که با اصطلاحات رایج مربوط به این محصول آشنا شدید، در ادامه راهنمای خرید ناودانی، این مقطع فولادی را از لحاظ انواع مورد بررسی قرار می‌‌دهیم.

نورد شده

این نوع از شمش خام و با استفاده از غلطک‌های نورد تولید می‌شوند. این نوع پروفیل فابریک است و بر اساس اندازه و ابعاد غلطک نورد تولید می‌شود. پس قیمت شمش آهن در نرخ نهایی آن اثرگذار است.

پرسی

این نوع با عملیات پرس و معمولا با طول ۶ متر تولید می‌شوند. کاربرد اصلی این مدل‌‌ها استفاده در ساخت لبه‌های صاف در ساختمان است. البته بسته به اندازه و جنس، کاربرد مدل‌های پرسی متغیر است.

انواع ناودانی از لحاظ ظاهر و ساختار

در نکات خرید ناودانی باید به انواع آنها از لحاظ ظاهر نیز اشاره کنیم. آین محصولات از لحاظ شکل و ظاهر به دو دسته ساده و مشبک طبقه بندی می‌شوند.

ناودانی ساده

این نوع با ورق‌های گالوانیزه تولید می‌شوند. فرایند تولید می‌تواند بسته به شرایط سرد و گرم باشد‌، به طور کلی مدل‌های ساده در سایزهای ۵ تا ۲۲ موجود هستند. همچنین ارتفاع مدل‌‌های ساده به صورت متغیر ۳۰ تا ۴۰۰ میلی‌متر است.

ناودانی مشبک

مدل‌های مشبک نیز با فرایندهای سرد و گرم و با استفاده از ورق‌های گالوانیزه تولید می‌شوند و این نوع در ساخت قفسه‌های فولادی در نصب سنگ‌ها به حالت خشک و ساخت سازه‌های فولادی کاربرد دارد.

همچنین این محصولات از لحاظ ساختار به دو دسته دیگر سبک و سنگین نیز تقسیم بندی می‌شوند. همانطور که در بخش قبل به آن اشاره کردیم، مدل‌های سنگین بر اساس جدول استانداردهای تعیین شده محاسبه و تولید می‌شوند؛ اما مدل‌های سبک، وزنی کمتر از میزان‌های تعیین شده در جدول اشتال دارند.

آگلومراسیون فرایند پیش پخت و کلوخه‌سازی سنگ آهن قبل از شارژ به کوره بلند در کارخانه‌های فولادسازی آگلومراسیون نامیده می‌شود. آگلومراسیون شامل مراحل آماده‌سازی مواد، پخت و سرد کردن می‌باشد. مرحله آماده‌سازی مواد شامل مخلوط کردن سنگ آهن، کک، آهک، آگلومره برگشتی و سایر مواد افزودنی می‌باشد. مهمترین مسئله در این مرحله نسبت دقیق مخلوط می‌باشد. این کار معمولا با سیستم‌های توزین اتوماتیک انجام می‌شود. در ادامه به بررسی و آشنایی با این روش می‌پردازیم.

آگلومراسیون چیست؟

روش‌های چسباندن نرمه‌های آهن‌دار جهت فراهم کردن شرایط مناسبی برای ورودشان به کوره‌های احیای بلند یا کوره‌های احیای مستقیم در کارخانه‌های فولادسازی به آگلومراسیون معروف است. لذا از اهداف آگلومراسیون می‌توان به بهره‌گیری از نرمه‌های آهن و عدم هدر رفت آن‌ها اشاره کرد. فرآیندهای آگلومراسیون نیز شامل آماده‌سازی، پخت و سرد کردن مواد می‌شود. فرآیند آماده‌سازی آن عبارت است از مخلوط‌سازی سنگ آهن، آهک، کک، آگلومره برگشتی و… که در این پروسه نسبت دقیق مخلوط اهمیت زیادی دارد؛ به همین دلیل، این فرآیند با سیستم‌های خودکار انجام می‌گیرد.

آگلومراسیون

مرحله دوم آن، پخت آگلومره است؛ این مرحله در بخش‌های کوره پخت و پالت متحرک انجام می‌گیرد. کوره‌های پخت از نوع شعله پرده‌ای یا انعکاسی هستند. کوره‌های شعله پرده‌ای به آن دسته از کوره‌هایی اطلاق می‌شود که شعله مشعل آن‌ها به شکل مستقیم با مواد آگلومره برخورد می‌کند. کوره انعکاسی نیز برخلاف مدل شعله پرده‌ای هیچ تماسی با سطح مواد آگلومره ندارد؛ این کوره تقریبا منسوخ شده است. مرحله سوم و آخر آگلومراسیون هم مربوط به سرد کردن مواد می‌شود. سردکننده‌های آگلومره در دو مدل مستقیم و دوار موجود هستند و فرآیند سردسازی را به خوبی انجام می‌دهند.

روش های آگلومراسیون

روش‌های رایج جهت آگلومراسیون سنگ آهن به شرح زیر است:

بریکت سازی

بریکت‌سازی یا خشته‌سازی نوعی فرآیند سرد است. در این فرآیند، خرده کک و مواد چسبنده به خرده‌های آهن اضافه می‌شوند و درنهایت، بریکت را تولید می‌کنند. قیمت آهن یکی از مواردی است که افراد معمولا پیش از خرید مقاطع فولادی می‌بایست از آن مطلع باشند، به همین سبب می‌توانید به لینک فوق برای مشاهده لیست قیمت کلیه مقاطع فولادی مراجعه کنید.

کلوخه سازی

نرمه‌های سنگ آهن در کلوخه‌سازی یا همان زینترینگ به دانه‌های درشت و متخلخل تبدیل می‌شوند و امکان استفاده از آن‌ها در کوره‌های بلند و وضعیت مختلف به دلیل استحکام و مقاومت بالایشان وجود دارد.

گندله سازی

موادی که جهت تولید گندله در آگلومراسیون بکار می‌روند دارای ابعاد بسیار کوچک و کمتر از صد میکرون هستند. گندله‌سازی مهمتر از دو روش قبلی است و برای فولادسازان اهمیت زیادی دارد.

فرق اصلی آگلومراسیون با گندله سازی

گندله همان توپ‌های کوچک برآمده از سنگ آهن است. این گلوله‌ها یا توپ‌های آهنی با ورود به کوره‌های بلند و احیای مستقیم به ماده اولیه صنعت فولاد تبدیل می‌شوند. سنگ‌های تولیدی با نام آگلومره نیز مصارف گسترده‌ای در صنعت متالورژی، شیمیایی، داروسازی و… دارند. درواقع، فرق اصلی آگلومراسیون با گندله‌سازی مربوط به ماده اولیه آن‌ها می‌شود. شایان ذکر است، گلوله‌های خروجی از گندله‌سازی مقاومت کمی دارند و احتمال تخریب آن‌ها در روند جابه‌جایی یا استفاده در کوره‌های بلند وجود دارد؛ به همین دلیل، آن‌ها را با فرآیندهایی نظیر خشک و پیش گرم کردن، پختن و سرد کردن مقاوم می‌کنند. محصولات آگلومراسیون نیز از همان لحظه خروج مقاومت بالایی دارند.

۳ مورد از پرکاربردترین تیرآهن‌های ذوبی را بشناسید.

• تیرآهن سایز ۱۴

این نوع تیرآهن یکی از پرمصرف‌ترین مصالح ساختمان‌سازی است، زیرا میزان تحمل بالایی در مقابل تنش‌ها و فشارهای وارده دارد. این تیرآهن دارای سایز ۱۴ و وزن ۱۳۰ کیلوگرم می‌باشد.

• تیرآهن سایز ۱۶

تیرآهن سایز ۱۶ نیز در ساختمان‌سازی استفاده بسیاری دارد. وزن تیرآهن ۱۶ ذوب‌آهن اصفهان ۱۹۵ کیلوگرم می‌باشد که به نسبت شرکت‌های دیگر بیشتر و از مقاومت و طول عمر بالایی برخوردار است.

• تیرآهن سایز ۱۸

تیرآهن سایز ۱۸ و ۱۶ شرکت ذوب‌آهن بسیار شبیه به یکدیگر هستند و تفاوت فقط در وزن آن‌هاست که تیرآهن شماره ۱۸ دارای وزن بیشتری می‌باشد. وزن هر شاخه تیرآهن ذوبی ۱۸ معادل ۲۲۵ کیلوگرم است و طول آن ۱۲ متر می‌باشد. این تفاوت وزن باعث شده تا تیرآهن ۱۸ بتواند فشار بیشتری را تحمل کند.

این سه شاخه تیرآهن از جمله پرمصرف‌ترین سایزهای تیرآهن‌ در بازار به شمار می‌روند و معمولا در نقشه‌های طراحی شده برای ساخت‌وسازها، مکررا این شماره از تیرآهن‌های ذوبی قید می‌گردد.

به منظور کسب اطلاعات بیشتر در مورد این مصالح، در این مقاله با ما همراه باشید. در این مقاله درباره نحوه نصب انواع صفحه ستون و نکات مهم این کار و همچنین قیمت صفحه ستون صحبت شده است.

نصب صفحه ستون

برای نصب انواع صفحه ستون ساختمانی، باید آن را بر روی پی قرار داد. برای این کار، ابتدا محل جایگیری صفحه با استفاده از ترازهای آکس و ریسمان کشی مشخص می شود. با استفاده از این ابزارها می توان محل مناسب نصب صفحه را به درستی پیدا کرد. چنانچه محل نصب، اشتباه باشد سقف در محل نادرستی قرار گرفته و وزن و فشار ساختمان به صورت نامناسب و نامتعادل به پی منتقل می شود. در مرحله بعد، بتن ریزی پی انجام می گیرد. به دلیل این که نباید میان پی ساختمان و صفحه ستون فاصله ای وجود داشته باشد، باید در مرحله بعد، از گروت استفاده نمایید.

گروت دارای انواع مختلفی است که در ادامه این مقاله به معرفی آنها خواهیم پرداخت. با استفاده از گروت می توان سطح بتن ریزی شده را صاف کرده و صفحه را در جای مخصوص قرار داد. سپس با استفاده از پیچ های مخصوص، صفحه را به پی ساختمان وصل کنید. بعد از گذشتن از این مراحل باید انواع صفحه ستون ساختمانی و گروت ها را هواگیری کرد.

هواگیری صفحه ستون
برای هواگیری صفحه ستون باید در قسمت وسطی صفحه، سوراخی ایجاد کرد. هواگیری صفحه که به رگلاژ نهایی نیز معروف است باید با دقت بالایی انجام شود.

گروت چیست؟

گروت ماده است که از آن برای صاف کردن پستی و بلندی بتن ریزی پی ساختمان استفاده می شود. این ماده دارای مقاومت بالایی بوده و می تواند فشار بالایی را تحمل نماید. علاوه بر این مورد، از این محصول برای هواگیری نیز استفاده می شود. برای استفاده از گروت باید سطح را از آلودگی و گرد و غبار تمیز کنید. به هنگام گروت ریزی باید کار را به صورت پیوسته انجام داده و از پمپ استفاده کنید. گروت در انواع مختلف تولید می شود که عبارتند از:

• گروت سیمانی
• گروت پلیمری
• گروت اپوکسی

نبشی‌های فولادی جز دسته‌ای از مقاطع فولادی هستند که هم به روش نورد گرم و هم به روش نورد سرد تولید می‌شوند. در این مطلب به بررسی ویژگی های فنی نبشی بپردازیم و به طور کلی در مورد نبشی و کاربردهای آن اطلاعات بیشتری در اختیار شما عزیزان قرار دهیم.

کمی بیشتر در مورد نبشی و کاربردهای آن بدانیم

از نبشی‌ها در ساخت انواع چهار چوب‌ها، پایه‌ها، پایه‌های ستونی برای ایجاد فنس‌ها، ساخت پلکان، ساخت دکل‌ها وخرپاها و انواع سازه های پایچ و مهره‌ای مرتفع، ساخت دوپوش‌ها، و سقف های سبک و شیروانی و از همه مهم تر برای پشت بندی و مهار نیروی جانبی بین ستون ها در سازه های فلزی استفاده می‌شود.

لذا نبشی های فلزی مورد مصرف در بخش سازه‌ای دارای کاربردهای متنوعی هستند. با این حال نبشی‌های فلزی درمقایسه با اشکال سنگین مانند بخش لبه دار مثل تیرآهن مورد توجه نیستند. ولیکن برای اتصال بین تیر و ستون از نبشی به عنوان پشت بند یا سفت کننده «استیفنر» استفاده می‌شود. این کاربری می‌تواند از نوع پیچی و یا جوشی باشد که در شکل زیر انواع کاربرد نوع پیچی با شکل نمایش داده شده است.

از جمله دیگر کاربردهای مهم نبشی در سازه فولادی استفاده آن درایجاد پشت بند در فاصله میان ستون‌ها برای مهار نیروی جانبی وارده به ستون‌ها در حین زلزله و اعمال بار مازاد بر سازه است که با کمک نبشی می‌توان به این هم دست یافت.

با استفاده از صفحات برشی و اتصال جوشی یا پیچی آن‌ها به بالا و پایین ستون‌ها و سپس به کارگیری نبشی‌ها به طور ضربدری بین دو ستون می‌توان نیرو های جانبی را مهار کرد، همانند شکل زیر که با استفاده از پشت بند مقاومت جانبی سازه افزایش یافته است که این کاربری می تواند به طور تکی یا نبشی‌های دوبل درنظر گرفته شود.

کاربرد دیگری که به طور رایج برای استفاده از انواع سایزهای نبشی می‌توان نام برد، استفاده آن در ساخت خرپاها است؛ چرا که با اتصال دو نبشی در ارتفاع معینی از یکدیگر توسط تکه های نبشی به عنوان جان یا شبکه خرپا در فاصله دو شاخه از نبشی می‌توان تیری شبیه به تیرآهن ایجاد کرد که در صورت افزایش ارتفاع جان می‌تواند همان مقدار نیروی وارده بر تیر های I شکل را تحمل کند و برای اعمال بار های سقف‌های سوله‌ها، انبارها و شیروانی‌ها کاربرد فراوان دارند.

ناودانی یک نوع پروفیل فولادی است که سطح مقطع آن شبیه حرف U انگلیسی است. این مقطع از یک جان افقی و دو بال عمودی تشکیل شده است. ناودانی ها در انواع مختلف از جمله ناودانی ساده، ناودانی مشبک، ناودانی گالوانیزه، ناودانی آلومینیومی و ناودانی استنلس استیل تولید می شوند.

انواع ناودانی

ناودانی ها بر اساس شکل ظاهری و جنس به انواع مختلفی تقسیم می شوند.

بر اساس شکل ظاهری

ناودانی ساده: این نوع ناودانی دارای بال های موازی است.

ناودانی مشبک: این نوع ناودانی دارای بال های مشبک است.

بر اساس جنس

ناودانی آهنی: این نوع ناودانی از فولاد کربنی ساخته می شود.

ناودانی گالوانیزه: این نوع ناودانی از فولاد کربنی ساخته شده و با یک لایه روی پوشانده شده است.

ناودانی آلومینیومی: این نوع ناودانی از آلومینیوم ساخته می شود.

ناودانی استنلس استیل: این نوع ناودانی از فولاد ضد زنگ ساخته می شود.

خواص ناودانی

ناودانی ها دارای خواص مختلفی هستند که باعث کاربردهای گسترده آنها می شود. این خواص عبارتند از:

مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی: ناودانی ها به دلیل وجود پوشش روی یا استنلس استیل در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم هستند.

تحمل بار بالا: ناودانی ها دارای تحمل بار بالایی هستند و می توانند بارهای سنگین را تحمل کنند.

انعطاف پذیری بالا: ناودانی ها انعطاف پذیر هستند و می توانند به راحتی شکل داده شوند.

کاربردهای ناودانی

ناودانی ها در طیف وسیعی از کاربردها استفاده می شوند. برخی از کاربردهای رایج ناودانی عبارتند از:

ساخت و ساز: ناودانی ها در ساخت و ساز برای ساخت سقف، دیوار، در و پنجره، پل، داربست و سایر سازه ها استفاده می شوند.

صنایع سنگین: ناودانی ها در صنایع سنگین برای ساخت مخازن، لوله ها، ماشین آلات و سایر تجهیزات استفاده می شوند.

حمل و نقل: ناودانی ها در حمل و نقل برای ساخت کامیون، تریلی، کشتی و سایر وسایل نقلیه استفاده می شوند.

کشاورزی: ناودانی ها در کشاورزی برای ساخت گلخانه، مرغداری، دامداری و سایر سازه های کشاورزی استفاده می شوند.

ساختمان سازی: ناودانی ها در ساختمان سازی برای ساخت داربست، اسکلت فلزی و سایر سازه ها استفاده می شوند.

مزایا و معایب ناودانی

مزایا:

مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی

تحمل بار بالا

انعطاف پذیری بالا

مقرون به صرفه

معایب:

وزن نسبتاً سنگین

قابلیت بازیافت محدود

جمع بندی

ناودانی یک محصول پرکاربرد با مزایای متعدد است. این محصول در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم است و تحمل بار بالایی دارد. همچنین انعطاف پذیر است و مقرون به صرفه است. ناودانی ها در طیف وسیعی از کاربردها از جمله ساخت و ساز، صنایع سنگین، حمل و نقل، کشاورزی و ساختمان سازی استفاده می شوند.

میلگرد چیست؟

میلگرد نوعی فولاد تقویت‌شده یا فیبر پلیمری است که در بتن برای جبران مقاومت کششی پایین آن مورد استفاده قرار می‌گیرد. بتن یک ماده بسیار قوی در برابر فشار است، اما در برابر کشش بسیار ضعیف است. میلگرد با افزایش مقاومت کششی بتن، به آن استحکام و دوام می‌بخشد.

انواع میلگرد

میلگردها بر اساس شکل، روش تولید و ویژگی‌های مکانیکی به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند.

بر اساس شکل: میلگردها به دو دسته ساده و آجدار تقسیم می‌شوند. میلگرد ساده دارای سطح صافی است، در حالی که میلگرد آجدار دارای برجستگی‌هایی روی سطح خود است. برجستگی‌های روی میلگرد آجدار باعث افزایش چسبندگی میلگرد به بتن شده و از جدا شدن میلگرد از بتن در اثر نیروهای کششی جلوگیری می‌کند.

بر اساس روش تولید: میلگردها به دو دسته نورد گرم و نورد سرد تقسیم می‌شوند. میلگرد نورد گرم از شمش فولاد در دمای بالا تولید می‌شود، در حالی که میلگرد نورد سرد از ورق فولاد در دمای پایین تولید می‌شود. میلگرد نورد گرم دارای مقاومت کششی بالاتری نسبت به میلگرد نورد سرد است.

بر اساس ویژگی‌های مکانیکی: میلگردها بر اساس ویژگی‌های مکانیکی خود به انواع مختلفی از جمله میلگردهای ساده، میلگردهای آجدار، میلگردهای کششی، میلگردهای تسلیم‌شده، میلگردهای ضدزنگ و … تقسیم می‌شوند.

کاربردهای میلگرد

میلگردها در کاربردهای مختلفی از جمله ساخت سازه‌های بتنی، پل‌ها، ساختمان‌ها، سدها، جاده‌ها و … استفاده می‌شوند. میلگردها همچنین در ساخت تجهیزات و سازه‌های دریایی نیز کاربرد دارند.

اهمیت میلگرد

میلگرد یکی از اجزای اصلی سازه‌های بتنی است و نقش مهمی در استحکام و دوام این سازه‌ها ایفا می‌کند. استفاده از میلگرد با کیفیت و استاندارد در ساخت سازه‌های بتنی ضروری است.

نگهداری میلگرد

میلگردها باید در محیطی خشک و به دور از رطوبت نگهداری شوند. قرار دادن میلگردها در معرض رطوبت باعث زنگ زدگی و کاهش مقاومت آنها می‌شود.